ＦＲＰはFiber Reinforced Plasticsの略で、日本語では（繊維）強化
プラスチックと呼んでいます。
繊維にはガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、その他の繊維がありますが、
目的により使い分けられ、ガラス繊維が多く使われています。
弊社ではガラス繊維を使用しています。
ガラスは脆いと思われますが、ヤング率（伸びにくさの指標）が高く、
髪の毛よりももっと細くすると強くなり、鉄（軟鋼）の５倍で、重さは
鉄の三分の一ほどです。
プラスチックだけでは強くしっかりしたものが作れない、繊維だけでは形ある
構造物ができないので、両者を混ぜ合わせたものが、ＦＲＰです。
ほとんどの場合、熱硬化性樹脂を組み合わせて成形します。
弊社では不飽和ポリエステル樹脂を使用しています。

代表的な長所は

　（1）軽くて強い
　（2）錆びにくく腐りにくい
　（3）熱伝導性が悪い。
　　　（熱の移動が遅く、手でＦＲＰを触れた時、冷たい感覚がおきにくい）
　（4）衝撃吸収性が良い。（ぶつかっても受ける衝撃が小さい）
　（5）好きな形が作れる。（設計の自由度が高い）

等があげられます。

　＜ＦＲＰの用途の例＞
　　浴室ユニット、浄化槽、屋上・ベランダ防水、航空機、
　　自動車部品、新幹線車輌、船舶など

成形方法（ハンドレーアップ法）
　1、型に離型材を塗る。（脱型しやすくする）
　2、ゲルコート（不飽和ポリエステル樹脂）を塗る。(※１)
　3、ゲルコートが半硬化時、ガラスマットを3枚積層する。
　　（ローラーで不飽和ポリエステル樹脂含芯侵させながら積層する。
　　　同時に脱泡も兼ねる。）
　4、硬化するまで待つ。
　5、脱型
　6、表面処理
　7、下地塗装（サフェーサー）
　8、本塗装（ウレタン塗装）
　9、仕上げ塗装（クリアー）
　10、完成

(※１) ゲルコート ＝ 表面処理法の一種。ＦＲＰ本体の保護、美観を良くする。
　　（表面光沢・硬化物の硬さ、耐光性、耐熱性、耐熱水性、耐薬品性など）